製造業のコンサルティングに長年携わったアステックの情報システム導入支援サービスです
システム導入に不安がある場合にはぜひご相談ください
製造部門・営業部門・システム部門の
意見がまとまらず話が進まない
システム専門家と製造専門家の
アドバイスが違いどちらを信じたらよいのか？
社内にシステムに詳しい人がおらず
何から始めればよいかわからない
お悩みに合わせてアステックがサポートいたします！
アステックコンサルティング選ばれる３つのポイント
Point1．コンサルタントが各部門の利害を調整し、各部門が協力して取り組むスタイルができます
Point2．コンサルタントが取り組み手順を提示し、社員だけで取り組むよりも早く導入が完了します
Point3．目指すべき姿を明確に描き進んでいき、導入支援を通じて社内に“仕組み”が構築できます
様々なシステム導入のサポートを行います
生産管理システム
生産管理システムは導入に多くの費用と時間がかかりますし、部門間調整も大変です。アステックのコンサルタントは生産管理の仕組みを熟知していますので、的確なアドバイスを行うことにより導入期間の短縮やカスタマイズ費用の削減を実現しますまた同時に安定運用の仕組みも作ります。
スケジューラ
スケジューラには高機能型、中機能型、基本機能型がありますが、アステックでは企業の実情や製品の特性、生産形態に最も合致したスケジューラを提案します。大切なのは生産の仕組みを先に変えて、それを固定化する意味合いでスケジューラを導入することです。
実績収集ツール
実績データを収集し、生産計画との差異を分析することで、効率的な改善活動につなげることができます。電子帳票やICカードを利用した実績収集ツールを使えば、デジタル化が促進され、事務作業の軽減や各種データの見える化が実現、さらに、データ分析も簡単に行えるようになります。
システム導入におけるコンサルタントの活用事例
キーになったのは工場の文化を変える取り組みでした。
| ■Before： | 部門間のコミュニケーションが悪く、システム導入時も自部門優先で考えるため、議論が前に進まなかった。システム導入も途中段階で頓挫したことが何回もあった。 |
| ■After： | コンサルタントが間に立つことにより、徐々に議論が進みだした。最も大きな変化は改善活動を通じて会社全体のことを考えた発言が出てきたこと。まさに文化を変える活動になった。 |
生産の仕組みを先に変えたことで生産性向上につながりました。
| ■Before： | 当時の仕組みは現場の班長がが出荷予定を見て生産指示を出すやり方で、在庫・仕掛も多く生産性も低かった。そのため新システムに移行しても生産性が上がるか不安だった。 |
| ■After： | システム導入前にコンサルタントの指導により生産管理の仕組みを抜本的に変えた事がよかった。その後システム導入もスムーズに進み、生産性も大きく向上し在庫も減った。 |
カスタマイズ部分を減らしたことで活用が進みました。
| ■Before： | 数年前にＭＥＳを導入したが、十分に活用できていなかった。入力に手間がかかるため進捗管理も不十分で原価差異も結構出ていた。情報が分断され必要な情報が出てこない。 |
| ■After： | コンサルタントと共に生産の流れを改善し、一気通貫生産を目指した。管理の仕組みの完成度が上がるのに合わせてカスタマイズ部分を標準機能に戻したことで管理が楽になった。 |
